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巧算账 堵漏洞 强攻关
北营轧钢厂持续向降油耗要效益
  以“提高产量、降低成本”为工作核心,把降油耗作为挖潜降耗的重点,解决了诸多制约产能发挥和产品质量的设备隐患。年初以来,北营轧钢厂在去年实现油品消耗费用降低1100万元的基础上,持续开展液压润滑油品降耗工作,通过算细账,巧算账,及开展多途径、全方位、系统性的技术攻关,进一步拓展挖潜降耗空间,向降耗要效益。
  为从根本上解决油品浪费,油耗费用高的问题,去年初,该厂完善《液压油润滑油管理办法》,根据各产线运行设备状况对润滑标准进行修订,在油品降耗总体思路上以现场管理为主,重点加强漏油治理及油箱进水管控。实施现场油箱储量上限运行,在维护在线设备稳定运行的同时,避免“过润滑”现象。
  针对润滑油“跑、冒、滴、漏”的顽症和易发点,由该厂设备管理室牵头组织作业区生产、维检专业技术人员,开展了以液压润滑油品隐患查改整治为主要内容的专项检查,通过联合会诊,排查腐蚀管路、重复焊口等隐患部位,系统分析造成跑冒滴漏的根源。同时,充分利用产线换规格、早检定修和年修时机进行维护、更换、改造。去年一年中,完成了打包机、加热炉等液压部位隐患管路十余处。
  针对油缸漏油治理,该厂技术攻关小组查找出漏油“大户”为机架夹紧缸,并经跟踪分析,找出漏油主要原因。攻关小组成员集思广益,对夹紧缸图纸进行修改完善,按新图纸新制备件,上线试运行达到预期效果。该厂1780设备作业区和生产准备作业区还组建了“油箱进水联合攻关”微信群,群内成员分工明确、组织有序,生产准备作业区每天在群里汇报油箱进水情况,1780设备作业区立即进行处理。经联合攻关,该厂去年发生的油箱进水问题大幅减少。
  此外,该厂还对1780生产线精轧区域的弯辊缸、提升缸、卡板缸、接轴等部位进行了系统性的改造,使油耗由2018年的20吨/月降到去年的每月12吨/月,降幅达40%。同时,厂设备管理室严格审核作业区的申报计划,在品种和数量上保证应急储备,满足油箱储量运行标准,做到库存合理不超储。
  目前,针对进一步降低油品消耗的技术攻关正在如火如荼地开展,该厂职工提出的1780产线移动块改造、弯辊缸受力结构改造等改善提案的论证实施,将在进一步降低油品消耗方面发挥作用,创造效益。
2020-03-13